1. 六点定位原则

2. 定位基准的选择

• 粗基准选择原则：
  • 若工件某表面不需要加工，则优先选择此表面作为粗基准 。
  • 若所有表面均需加工，则选择加工余量最小的表面作为粗基准 。
  • 粗基准表面应平整光洁，面积大且刚性好 。
  • 粗基准原则上只能在第一道工序中使用 。
• 精基准选择原则：
  • 尽量使定位基准与设计基准、工序基准、测量基准重合，避免基准不重合带来的误差 。
  • 选择面积较大的平面作为精基准，确保工件安装稳定 。
  • 精基准应有足够的刚度，尽量靠近被加工表面 。

3. 定位方法的选择

• 划线找正定位：通过工件上的加工线进行找正定位，适合精度要求不高的场合 。
• 利用定位元件定位：使用V形块、楔块、等高垫块等元件进行定位 。
• 利用夹具定位：通过夹具的定位元件限制工件自由度，适合批量生产 。

4. 夹具设计原则

• 定位元件的布置应合理，确保定位精度 。
• 定位元件与夹具体之间的相互位置精度需满足加工要求 。
• 定位误差应小于工序公差的三分之一 。

5. 夹紧与定位的协调

6. 加工精度与效率的平衡