“秋葉原牌”产品多年来一直处于较高的行业地位，在行业内具有很高的声 誉和市场美誉度。2008年8月底，公司新购买的厂房正式开业，其建筑面积达到五万多平方米， 现代化的办公大楼，优雅舒适的车间环境，先进的机器及检测设备，公司又新投产的铜业事业 部和PVC事业部，形成了规模庞大的产业一体化的现代化生产基地，公司通过流程改造，和各 类设备的完善和改良，使公司的生产能力比以前有了成倍的增长。

1. 滚子链传动设计

• 输入初始参数：包括传动功率、主动轴和从动轴转速、传动比、机械特性等 。
• 链轮齿数及设计功率：小链轮齿数应≥17且≤120，优先选用特定数列（如17、19、21等）。设计功率根据工况系数、主动链轮齿数系数等计算得出 。
• 链条节距及中心距：根据设计功率和主动链轮转速查询链号，进而确定链条节距和最小中心距 。

2. 链条输送机设计

• 核心部件设计：链条通常由链板和销轴组成，通过链轮驱动 。
• 布置形式优化：简单的布置形式可减少运行阻力，降低制造成本 。
• 特殊结构设计：如转弯龙骨链条输送机，通过独特的龙骨链条结构和导轨限位系统，实现平稳转弯 。

3. 链条设计的应用场景

• 工业输送：链条输送机广泛应用于高温、低温及恶劣环境，具有耐用性和适应性强的特点 。
• 机械传动：滚子链传动设计用于机械传动系统，需根据功率、转速等参数进行优化 。